Stahlverbrauchsstatistik, Strukturanalyse und Marktanwendbarkeit des CBC SG ECO-Anlagenprojekts auf den Philippinen

Stahlverbrauchsstatistik, Strukturanalyse und Marktanwendbarkeit des CBC SG ECO Plant-Projekts auf den Philippinen

 

Im Jahr 2017 entwarf und produzierte CBC ein Fertiganlagenprojekt für den philippinischen Kunden SG ECO. Das Hauptgebäude hat eine Länge von 70 m, eine Breite von 37 m und eine Höhe von 6 m, mit einem Buchtabstand von jeweils 6 m, mit Ausnahme der westlichsten Bucht, die 3,6 m misst. Die Spannrichtung ist ein Einzelfeld ohne Zwischenstützen. Im nördlichen Teil der Anlage ist ein Zwischengeschoss mit einer Breite von 7,4 m und einer Höhe von 3 m angeordnet. Ein zweistöckiges Bürogebäude befindet sich außerhalb der Westseite des Werks und teilt sich eine Mauer mit dem Hauptgebäude des Werks. Das Bürogebäude hat eine Länge von 22 m, eine Breite von 8,15 m, eine Geschosshöhe von 3 m pro Etage und eine Gesamthöhe von 6 m. Die Hauptstahlsäulen sind mit dem maßgeschneiderten CBC-Profil H750*300*6*12 mm ausgestattet, die Dachbalken sind in zwei Abschnitte unterteilt: H900~600*250*6*10 mm und H600*250*6*10 mm. Sowohl Dach- als auch Wandpfetten sind C160*60*20*1,8 mm. Die Mezzaninsäulen sind H300*200*6*10 mm und die Mezzaninträger sind H400*200*6*10 mm. An jedem Ende befinden sich 6 windbeständige Säulen mit einer Größe von H400*180*6*8mm. Die Balken des Bürogebäudes sind H400*200*6*10 mm, eine Seite der Säulen teilt sich mit den Säulen des Lagers und die andere Seite nimmt ein kundenspezifisches Profil H300*200*6*10 mm an. Die Dachbalken des Bürogebäudes sind H300*150*6*8mm.

 

 

Die Statistiken zum Stahlverbrauch basieren auf dem theoretischen Gewicht der Stahlabschnitte (Dichte des Stahls: 7,85 g/cm³), kombiniert mit der tatsächlichen Länge jeder Komponente. Der Berechnungsprozess und die Ergebnisse sind wie folgt. Das theoretische Gewicht jedes Abschnitts wird gemäß der Formel oder branchenüblichen Daten berechnet.

 

Hauptstahlsäulen (H750*300*6*12mm): Gemäß der Gewichtsberechnungsformel für H--Träger beträgt das theoretische Gewicht etwa 102,3 kg/m. Die Anzahl der Hauptsäulen wird durch den Buchtabstand bestimmt: Die Gesamtlänge des Hauptgebäudes beträgt 70 m, mit einem Buchtabstand von 6 m (11 Buchten) plus der westlichsten 3,6 m (1 Bucht), also insgesamt 13 Buchten, also 26 Hauptsäulen. Die Höhe jeder Säule beträgt 6 m. Gesamtgewicht: 26 Säulen × 6 m × 102,3 kg/m=15,958,8 kg ≈ 15,96 Tonnen.

Dachbalken:
Gesamtgewicht der Dachbalken: 47.85 + 21.64=69.49 Tonnen.

Abschnitt 1: H900~600*250*6*10mm (variabler Querschnitt), theoretisches Gewicht beträgt etwa 85,2 kg/m. Die Spannweite beträgt 21,6 m, 26 Balken (entsprechend 13 Feldern). Gesamtgewicht: 26 Balken × 21,6 m × 85,2 kg/m=47,848,32 kg ≈ 47,85 Tonnen.

Abschnitt 2: H600*250*6*10mm, theoretisches Gewicht beträgt etwa 57,8 kg/m. Die Spannweite beträgt 14,4 m, 26 Balken (entspricht 13 Feldern). Gesamtgewicht: 26 Balken × 14,4 m × 57,8 kg/m=21,640,32 kg ≈ 21,64 Tonnen.

 

Dach- und Wandpfetten (C160*60*20*1,8mm): Berechnen Sie das theoretische Gewicht gemäß der C--Profilstahlformel: (160 + 2×60 + 2×20 - 4×1,8) × 1,8 × 7,85 / 10000 ≈ 5,23 kg/m.
Gesamtgewicht der Pfetten: 12.45 + 4.97=17.37 Tonnen.

Dachpfetten: Entlang der Länge des Hauptgebäudes (70 m) angeordnet, Abstand 1,2 m (konventioneller Abstand), Anzahl der Pfetten: 39 m (einschließlich Pickout) / 1,2 m + 2=34 Stück. Gesamtlänge: 34 Stück × 70m=2380m. Gewicht: 2380 m × 5,23 kg/m=12, 447,4 kg ≈ 12,45 Tonnen.

Wandpfetten: Der Umfang des Hauptgebäudes (ohne die gemeinsame Wand mit dem Bürogebäude) beträgt (70 + 36) ×2 - 22=190m. Höhe 6 m, Abstand 1,2 m, Anzahl Pfetten pro Seite: 6 m / 1,2 m + 2=7 Stück. Gesamtlänge: 190 m × 7=950m. Gewicht: 950 m × 5,23 kg/m=4968.5 kg ≈ 4,97 Tonnen.

 

Mezzanine-Komponenten:
Gesamtgewicht der Mezzanine-Komponenten: 1.48 + 4.92=6.40 Tonnen.

Mezzaninsäulen (H300*200*6*10mm): Theoretisches Gewicht beträgt etwa 41,2 kg/m. Das Zwischengeschoss ist 7,4 m breit und 70 m lang, Abstand 6 m, Anzahl der Säulen: 70 m / 6 m + 1 ≈ 12 Stück. Höhe 3m. Gesamtgewicht: 12 Stück × 3 m × 41,2 kg/m=1483.2 kg ≈ 1,48 Tonnen.

Mezzanine-Träger (H400*200*6*10 mm): Theoretisches Gewicht beträgt etwa 55,4 kg/m. Anordnung entlang der Breite des Zwischengeschosses (7,4 m), Abstand 6 m, Anzahl der Balken: 70 m / 6 m + 1 ≈ 12 Stück. Gesamtlänge: 12 Stück × 7,4 m=88.8 m. Gewicht: 88,8 m × 55,4 kg/m ≈ 4920,72 kg ≈ 4,92 Tonnen.

 

Wind-Beständige Säulen (H400*180*6*8mm): Das theoretische Gewicht beträgt etwa 38,6 kg/m. 6 Säulen an jedem Ende, insgesamt 12 Säulen. Höhe 6m. Gesamtgewicht: 12 Säulen × 6 m × 38,6 kg/m=2779.2 kg ≈ 2,78 Tonnen.

 

Komponenten für Bürogebäude:
Gesamtgewicht der Bürogebäudekomponenten: 7.31 + 2.97 + 1.46=11.74 Tonnen.

Bürobalken (H400*200*6*10mm): Theoretisches Gewicht 55,4 kg/m. Zwei Etagen, entlang der Länge angeordnet (22 m), Abstand 4 m (konventioneller Abstand), Anzahl der Balken pro Etage: 8,15 m / 4 m + 1 ≈ 3 Stück. Gesamtlänge: 2 Etagen × 3 Stück × 22 m=132 m. Gewicht: 132 m × 55,4 kg/m ≈ 7312,8 kg ≈ 7,31 Tonnen.

Bürosäulen: Eine Seite teilt die Pflanzensäulen (kein zusätzlicher Stahlverbrauch), die andere Seite verwendet H300*200*6*10 mm (theoretisches Gewicht 41,2 kg/m). Anzahl der Säulen: 2 Etagen × (22m / 4m + 1) ≈ 12 Stück. Höhe 3m pro Etage, Gesamthöhe 6m. Gesamtgewicht: 12 Säulen × 6 m × 41,2 kg/m=2966.4 kg ≈ 2,97 Tonnen.

Bürodachbalken (H300*150*6*8mm): Theoretisches Gewicht beträgt etwa 29,8 kg/m. Auf der Breite angeordnet (8,15 m), Abstand 4 m, Anzahl der Balken: 22 m / 4 m + 1 ≈ 6 Stück. Gesamtlänge: 6 Stück × 8,15 m=48.9 m. Gewicht: 48,9 m × 29,8 kg/m ≈ 1457,22 kg ≈ 1,46 Tonnen.

 

 

Unter Berücksichtigung aller Komponenten beträgt der Gesamtstahlverbrauch des Projekts: 15.96 + 69.49 + 17.37 + 6.40 + 2.78 + 11.74=122.74 Tonnen. Unter Berücksichtigung des Stahlverlusts bei der Verarbeitung und Installation (konventionelle Verlustrate von 3 % bis 5 %) beträgt der tatsächliche Gesamtstahlverbrauch etwa 126,2 bis 128,8 Tonnen. Diese Berechnung basiert auf dem theoretischen Gewicht von Stahlprofilen und konventionellen Installationsabständen, was mit der üblichen Berechnungsmethode für den Stahlverbrauch von Stahlkonstruktionsanlagen im Einklang steht.

 

 

 

Das Projekt verwendet eine einfeldrige Stahlrahmenkonstruktion, die zu den üblichen Portalrahmenkonstruktionen in Industrieanlagen gehört. Das Hauptlasttragsystem besteht aus Hauptstahlstützen, Dachträgern und windbeständigen Säulen, die zusammen die vertikale Last (Eigengewicht, Schneelast, Ausrüstungslast) und die horizontale Last (Windlast, seismische Last) tragen. Das Zwischengeschoss verfügt über eine sekundäre Stahlrahmenkonstruktion, die mit der Hauptkonstruktion verbunden ist, um die Gesamtstabilität zu gewährleisten. Das Bürogebäude teilt sich eine Wand mit dem Hauptwerk, was nicht nur Landressourcen spart, sondern auch den Stahlverbrauch des Bürogebäudes reduziert und die strukturelle Verbindung kompakt und sinnvoll ist.

Aus Sicht der strukturellen Gestaltung maximiert die einfeldrige Konstruktion ohne Zwischensäulen den Innenraum der Anlage, was für die Anordnung der Produktionsanlagen und den Warenumlauf praktisch ist. Die Auswahl der Querschnittsgrößen ist wissenschaftlich: Die Hauptstahlstützen (H750*300*6*12 mm) und Dachträger (H900~600*250*6*10 mm) verwenden H-Träger mit großem Querschnitt, die über eine hohe Tragfähigkeit verfügen und die Lastanforderungen der Anlage mit großer Spannweite erfüllen können. Die windbeständigen Säulen (H400 x 180 x 6 x 8 mm) sind an beiden Enden angeordnet, um die horizontale Windschutzleistung der Struktur zu verbessern, die für die klimatischen Eigenschaften der Philippinen mit häufigen Taifunen geeignet ist. Das Zwischengeschoss und das Bürogebäude sind mit H--Trägern mittleren und kleinen Querschnitts ausgestattet, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Tragfähigkeit und Wirtschaftlichkeit gewährleisten. Die Pfetten mit C-Profil (C160 x 60 x 20 x 1,8 mm) bieten die Vorteile eines geringen Gewichts und einer hohen Festigkeit, wodurch das Eigengewicht der Struktur effektiv reduziert und der Stahlverbrauch gesenkt werden kann.

 

 

Hohe Raumausnutzung: Das einfeldrige Design ohne Zwischensäulen eliminiert die durch Zwischensäulen verursachte Platzbeschränkung und macht den Innenraum der Anlage offen und flexibel. Es eignet sich für verschiedene Produktionslayouts, insbesondere für Unternehmen, die umfangreiche-Geräteinstallationen und großflächige Betriebsflächen benötigen. Das Mezzanin-Design erweitert die nutzbare Fläche weiter, die für Lager, Büro oder Nebenproduktion genutzt werden kann, und verbessert so die Gesamtauslastung des Gebäudes.

 

Angemessene Kraftaufnahme und hohe Stabilität: Die Hauptstruktur besteht aus H--Trägern mit vernünftigem Querschnittsdesign, die hervorragende mechanische Eigenschaften aufweisen und verschiedene Lasten effektiv tragen können. Die an beiden Enden angeordneten windbeständigen Säulen erhöhen die horizontale Steifigkeit der Struktur, wodurch sie den Auswirkungen von Taifunen wirksam widerstehen und die strukturelle Sicherheit gewährleisten können. Die gemeinsame Wandgestaltung zwischen dem Bürogebäude und dem Hauptwerk verbessert die Gesamtintegrität der Struktur und verbessert die Stabilität des Bürogebäudes.

 

Wirtschaftlich und energiesparend-: Die Auswahl der Abschnittsgrößen ist optimiert und der Stahlverbrauch wird angemessen kontrolliert (der Stahlverbrauch pro Einheit beträgt etwa 50,2 kg/m², berechnet auf der Hauptgebäudefläche von 2520 m²). Die C--Profilpfetten haben ein geringes Gewicht und einen hohen Wirkungsgrad, was nicht nur Stahlressourcen spart, sondern auch die Kosten für den Fundamentbau senkt. Das gemeinsame Wanddesign reduziert den Einsatz von Baumaterialien und die Baukosten, was der wirtschaftlichen Nachfrage philippinischer Unternehmen im Anlagenbau entspricht.

 

Schneller Aufbau und bequeme Wartung: Die Stahlkonstruktionskomponenten werden im Werk mit hoher Verarbeitungspräzision und bequemer -Montage vor Ort vorgefertigt, was die Bauzeit erheblich verkürzen und den Bedarf der Unternehmen an einer schnellen Produktion erfüllen kann. Stahlkonstruktionskomponenten sind leicht zu warten, zu demontieren und wiederzuverwenden, was eine gute Haltbarkeit und lange Lebensdauer bietet. Gleichzeitig trägt die modulare Produktionsweise der Stahlkonstruktion dazu bei, die Baukosten zu senken und die Baueffizienz zu verbessern, was dem Entwicklungstrend vorgefertigter Gebäude auf den Philippinen entspricht.

 

Gute Anpassungsfähigkeit: Das Strukturdesign ist für das tropische Meeresklima der Philippinen geeignet. Die großflächigen Hauptkomponenten halten den hohen Temperaturen, der Luftfeuchtigkeit und dem Taifunwetter auf den Philippinen stand. Der offene Innenraum dient der Belüftung und Wärmeableitung, was die Arbeitsumgebung der Anlage verbessern kann.

 

 

Die Philippinen sind ein aufstrebender Markt in Südostasien mit einer boomenden Bauindustrie. Es wird erwartet, dass die Marktgröße der Bauindustrie von 2025 bis 2030 eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von 6,8 % beibehalten wird, und die Nachfrage nach Industrieanlagen steigt mit der Beschleunigung der Industrialisierung. Manila, Cebu und Davao sind die drei wichtigsten Wirtschaftszentren der Philippinen mit unterschiedlichen industriellen Merkmalen und Marktanforderungen. Das strukturelle Design und die Merkmale dieses Projekts sind wie folgt in hohem Maße auf diese drei Hauptmärkte anwendbar:

 

 

Manila ist als Hauptstadt und Wirtschaftszentrum der Philippinen der Kern der nationalen Industrie- und Handelsentwicklung mit einem hohen Industrialisierungsgrad und einer dichten Verteilung kleiner und mittlerer Unternehmen (KMU), insbesondere in den Bereichen Leichtindustrie, Elektronikmontage und Lebensmittelverarbeitung. Die Marktnachfrage nach kleinen und mittelgroßen Industrieanlagen ist enorm. Gleichzeitig liegt Manila in der tropischen Meeresklimazone mit häufigen Taifunen und hohen Grundstückspreisen.

Die Anwendbarkeit dieses Projekts in Manila spiegelt sich in drei Aspekten wider: Erstens bietet das einfeldrige Design ohne Zwischensäulen eine hohe Raumausnutzung, was den Anforderungen von KMU an eine flexible Anordnung der Produktionsanlagen gerecht werden kann, und das Mezzanin-Design erweitert den nutzbaren Raum weiter, was für die Situation hoher Grundstückspreise in Manila geeignet ist und Unternehmen dabei helfen kann, Grundstückskosten zu sparen. Zweitens kann die wind{2}}resistente Konstruktion der Struktur (Anordnung wind{3}}resistenter Säulen Taifune effektiv widerstehen, was den klimatischen Eigenschaften von Manila entspricht. Drittens bietet die Stahlkonstruktion die Vorteile eines schnellen Baus und niedriger Kosten, wodurch die Nachfrage von KMU nach schnellem Bau und Kostenkontrolle erfüllt werden kann. Darüber hinaus ist Manila der wichtigste Importmarkt für Stahlkonstruktionen auf den Philippinen, und die vorgefertigten Stahlkonstruktionskomponenten des Projekts können schnell transportiert und installiert werden, was dem Entwicklungstrend von Fertiggebäuden in Manila entspricht.

 

 

Cebu ist das Wirtschaftszentrum der Visayas-Region mit einer entwickelten Meereswirtschaft und Fertigungsindustrie, die sich auf Branchen wie Schiffbau, Elektronik und Textilverarbeitung konzentriert. Die Nachfrage nach Industrieanlagen konzentriert sich hauptsächlich auf Anlagen mittlerer Größe mit bestimmten Tragfähigkeiten und Platzbedarf. Cebu verfügt über eine hervorragende geografische Lage, gute Transportmöglichkeiten und im Vergleich zu Manila einen relativ niedrigen Grundstückspreis, ist aber auch von Taifunen und hoher Luftfeuchtigkeit betroffen.

Die Anwendbarkeit dieses Projekts in Cebu spiegelt sich hauptsächlich darin wider: Erstens verwendet die Hauptstruktur große H-Träger mit -Querschnitt, die eine hohe Tragfähigkeit aufweisen und den Lastanforderungen von produzierenden Unternehmen wie Schiffbau und Elektronik (z. B. Installation schwerer Ausrüstung) gerecht werden können. Zweitens ist der offene Innenraum praktisch für den Transport und die Platzierung von Großgeräten und Halbfertigprodukten, was für die Produktionsanforderungen der verarbeitenden Industrie von Cebu geeignet ist. Drittens weist die Stahlkonstruktion (nach einer Korrosionsschutzbehandlung) eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, die sich an das Meeresklima mit hoher Luftfeuchtigkeit in Cebu anpassen kann. Darüber hinaus sind Cebus Hafenmodernisierungsprojekt und der Bau des Industrieparks in vollem Gange, und die Stahlkonstruktionskonstruktion des Projekts steht im Einklang mit der Nachfrage nach Industrieanlagenbau in der Region, die breite Marktaussichten hat.

 

 

Davao ist das Wirtschaftszentrum von Mindanao und konzentriert sich hauptsächlich auf die landwirtschaftliche Verarbeitung, den Bergbau und die Leichtindustrie. Die Marktnachfrage nach Industrieanlagen besteht hauptsächlich aus kleinen und mittelgroßen Anlagen mit einfacher Struktur, niedrigen Kosten und schnellem Bau. Davao liegt im südlichen Teil der Philippinen, wo die Auswirkungen von Taifunen vergleichsweise geringer sind als in Manila und Cebu, die Temperatur und Luftfeuchtigkeit jedoch hoch sind und das Wirtschaftsniveau etwas niedriger ist als das der beiden Großstädte, sodass Unternehmen der Kostenkontrolle mehr Aufmerksamkeit schenken.

Die Anwendbarkeit dieses Projekts in Davao ist besonders hervorzuheben: Erstens weist das Projekt einen angemessenen Stahlverbrauch und niedrige Baukosten auf, was den Kostenkontrollanforderungen der Unternehmen in Davao entspricht. Zweitens ist die Geschwindigkeit beim Bau von Stahlkonstruktionen hoch, was Unternehmen dabei helfen kann, schnell in Produktion zu gehen und Marktchancen zu nutzen. Drittens ist das Strukturdesign einfach und praktisch, die Wartungskosten sind niedrig, was für die Betriebsanforderungen kleiner und mittlerer Unternehmen in Davao geeignet ist. Darüber hinaus fördert Davao den Bau von Industrieparks und landwirtschaftlichen Verarbeitungsanlagen, und die kompakte Struktur und die flexible Raumgestaltung des Projekts können den Anforderungen landwirtschaftlicher Verarbeitungs- und Bergbaubetriebe, die über eine starke Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verfügen, gut gerecht werden.

 

 

Der Gesamtstahlverbrauch des CBC SG ECO-Anlagenprojekts beträgt etwa 128,8 Tonnen. Das Projekt verwendet eine einspannige Stahlrahmenkonstruktion mit angemessenem Design, kompaktem Layout, hoher Raumausnutzung, guter Stabilität und wirtschaftlicher Effizienz. Die strukturellen Merkmale des Projekts stimmen in hohem Maße mit den klimatischen Merkmalen und der Marktnachfrage der Philippinen überein. In Manila kann es den Bedarf von KMU an Platz und Kostenkontrolle erfüllen; in Cebu kann es sich an die Lastanforderungen der Fertigungsindustrie anpassen; In Davao kann es den Bedürfnissen von Unternehmen nach kostengünstigem und schnellem Bau gerecht werden. Aufgrund der kontinuierlichen Entwicklung der philippinischen Bauindustrie und der steigenden Nachfrage nach Industrieanlagen hat diese Art der Konstruktion von Stahlkonstruktionsanlagen eine breite Marktanwendbarkeit und einen Werbewert in den wichtigsten philippinischen Märkten wie Manila, Cebu und Davao. Da die Philippinen auf importierte Stahlkonstruktionen angewiesen sind, entsprechen die vorgefertigten Stahlkonstruktionsprodukte dieses Projekts gleichzeitig den Marktangebots- und Nachfragemerkmalen der Philippinen und haben gute Marktaussichten.